قطعه کار فرآیند سنگ زنی
- صفحه اصلی
- قطعه کار فرآیند سنگ زنی
در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ هونینگ و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلیمتر و طول ۲۴ متر قابل اجرا میباشد.
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی سطوح است. ماشین سنگزنی (سنگ سنباده):
به خواندن ادامه دهیدعملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعههای کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
به خواندن ادامه دهیدماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد . هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند .
به خواندن ادامه دهیدسنگزنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد. هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند ...
به خواندن ادامه دهیددر سنگ زنی یک موتور، سنگ سمباده که شامل ذرات سخت آلومین و کاربید سیلسیم است؛ را با سرعت مشخصی میچرخاند و قطعه کار را با این سنگ تماس میدهند؛ تا به سبب سایش، فرآیند حذف مواد زائد از قطعه کار ...
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ ...
به خواندن ادامه دهیداما سنگ زنی خزشی فرایندی است که در آن یک چرخ سنگ فرم یافته به یکباره در داخل قطعه کار فرورفته، با حرکت بر روی قطعه کار، در طی یک مرحله (پاس) قطعه نهایی را تولید می نماید. …
به خواندن ادامه دهیدماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) میباشد. [۱] مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد ...
به خواندن ادامه دهیدبه فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند خدمات سنگ زنی قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار، مخروطی و … باشد که هر یک از آن ها نیازمند ماشین سنگ زنی بخصوصی هستند.
به خواندن ادامه دهیدمبانی و اصول فرایند. سنگ زنی به روش تخلیه ... مایع دی الکتریک از میان گپ کوچکی که بین سنگ و قطعه کار وجود دارد جاری میشود و حرکت چرخشی سنگ جریان ممتد و یکنواخت این مایع را تضمین میکند، از این ...
به خواندن ادامه دهیددر این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ سنگکشی و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلیمتر و طول ۲۴ متر قابل اجرا میباشد.
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی. سنگ زنی یک فرایند سایشی است که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش شتاب دار انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند.
به خواندن ادامه دهیدعملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهیدماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمیدارد.
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ ...
به خواندن ادامه دهیددر این دستگاهها قطعه در کارگیر قرار می گیرد و ابزار فرآیند پخ زنی را انجام می دهد. بنابر این به طور خلاصه می توان گفت استفاده از ماشینهای پخ زنی می تواند کیفیت و کمیت تولید را افزایش دهند.
به خواندن ادامه دهیدنسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف میشود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.
به خواندن ادامه دهیدفرایند پرداختکاری خودکار. پرداختکاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسهکاری یا لیسهزنی یک فرایند تکمیلکاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته میشوند.
به خواندن ادامه دهیداین فرایند از ابتداییترین فرایندهای ... برقو کاری حجم کمی از قطعه کار را تراش میدهد و معمولاً پس از سوراخ زنی برای ایجاد سوارخی با ابعاد دقیق و سطح خارجی نرمتر استفاده میشود. ... سنگ زنی;
به خواندن ادامه دهیداصطلاح سنگ زنی به فرآیند ماشین کاری اشاره دارد که در آن مواد اضافه از سطح قطعه کار حذف می شود و عبارت الکتروشیمیایی شبیه حالتی از انرژی است که برای فرآیند ماشین کاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیداز ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. یک نقشه خطی که برخی از مفاهیم اولیه سرعت و پیشروی را در زمینه تراش کاری نشان میدهد. سرعت زاویهای قطعه کار (دور/دقیقه) توسط ماشینکارها «سرعت دوک» نامیده می ...
به خواندن ادامه دهیداین فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت میکند، سطح حاصل شده دارای خراشهایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است. ... اگر قطعه کار، ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی محوری یا استوانه ای به دو نوع مختلف تقسیم بندی می شود : سنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding ) سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) حرکات اصلی در سنگ زنی محوری : چرخش قطعه کار به دور میله یا Mandrel
به خواندن ادامه دهیدافزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام میشوند. در این فرآیندها بیشتر از دانههای ساینده استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.